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是什么因素影响模胚结构及模胚系统

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1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模胚制造难易、模胚成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，深圳模具钢材多少钱，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，模具钢材，就很少采用多腔模胚。7-9级精度的塑料制件，深圳618模具钢材料，较多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模胚加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4.选择**出方式(**杆、**管、推板、组合式**出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

7.确定主要成型零件，深圳冷作模具钢材，结构件的结构形式。

8.模胚各部分的强度要认真分析，计算成型零件工作尺寸

压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关，热作模具钢

如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛

。热作模具钢为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。

由此便可以找到热模具钢合金化的一种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。 (2)模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。热模的工作特点是具有间歇性.热作模具钢

每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。